五塔三效差压蒸馏工艺-双粗塔三效差压蒸馏工艺

一、概述

　　五塔三效是在传统五塔差压蒸馏基础上推出的节能新技术，主要用于优级酒精的生产。传统的五塔差压蒸馏主要设备有粗馏塔、稀释塔、精馏塔、甲醇塔、杂质塔。其加热方式是精馏塔和稀释塔由一次蒸汽通过再沸器供热,精馏塔酒汽通过再沸器給粗馏塔供热.稀释塔酒汽通过再沸器给甲醇塔供热，杂质塔采用一次蒸汽直接供热，蒸汽消耗较大。五塔三效差压蒸馏的主要设备也是粗馏塔、稀释塔、精馏塔、甲醇塔、杂质塔。

二、工艺特点

　　1. 采用精塔加热稀释塔、脱甲醇塔、杂质塔，然后稀释塔、脱甲醇塔加热粗馏塔的三效热耦合工艺，大限度降低蒸汽消耗。生产吨优级酒精汽耗2.2吨。

　　2. 粗馏塔上部设置脱气段和分离器，减少进入精馏系统的粗酒精中含有的固形物等杂质，提高粗酒精的纯度。

　　3. 粗馏塔再沸器采用热虹吸循环供热技术代替强制循环供热方式，节电效果显著，并杜了再沸器换热管的堵塞现象。

　　4. 蒸馏系统添加铜鲍尔环填料，改善成品酒精口感品质。

三、加热方式

　　该工艺的节能关键在其加热方式，一次蒸汽通过再沸器加热精馏塔。精馏塔酒汽通过甲醇塔再沸器、稀释塔再沸器分别供热甲醇塔和稀释塔。稀释塔和甲醇塔酒汽再分别通过粗馏塔再沸器A、B供热粗馏塔。精馏塔废水闪蒸汽供热杂质塔。一塔进汽、五塔工作，从而实现三效热耦合，达到节能目的。生产吨优级酒精汽耗2.2吨。
四、物料走向

　　发酵成熟醪经过两级预热后从粗馏塔顶部进料。粗馏塔顶的酒汽经冷凝后进入稀释塔稀释提纯，将粗酒精稀释到12-18%(v/v),塔底淡酒经预热之后进入精馏塔，在精馏塔上部侧线取出酒精（96%（v/v））进入脱甲醇塔，进一步去除甲醇等杂质后，从底部取出成品酒精。

五、其他优势

　　1. 在节电方面，由热虹吸再沸器循环供热方式代替强制循环供热方式， 并利用我们的技术，避免了再沸器换热管的堵塞现象。吨酒精耗电20kwh，相比改进前五塔差压蒸馏40-45kwh，节电50%，避免了再沸器强制循环泵维修，也延长了再沸器的使用寿命。

　　2. 杂质酒处理方面：来自粗馏塔、稀释塔、甲醇塔等处的杂质酒精和来自杂醇油分离器的淡酒进入杂质塔，在杂质塔冷凝器排杂后提取工业酒精，中下部提取杂醇油，上部侧线取出的粗酒精再进入稀释塔，以提高特优级酒精得率。

　　3. 在提高酒精质量方面,除了工艺措施外,设备结构上也作了改进,粗馏塔设置了粗酒净化装置,精馏塔设置了铜填料除硫装置,保证了酒精的纯度与口感。


双粗塔三效差压蒸馏工艺
三、工艺特点

  1. 能耗低，吨酒精耗汽1.2吨。

  2. 一次蒸汽通过再沸器加热精塔II，精塔II塔顶酒汽通过再沸器加热粗塔II，粗塔II塔顶酒汽直接加热精塔I，精塔I塔顶酒气通过再沸器加热粗塔I。一塔进汽、四塔工作，从而实现三效热耦合，达到节能目的。

  3. 利用塔与塔之间的差压、温差通过再沸器逐级换热，可大限度利用热量，从而有效节能。
五、加热方式

  该工艺的节能关键在其加热方式，一次蒸汽通过再沸器间接加热精塔II，蒸汽冷凝水预热成熟发酵醪和粗酒精后回锅炉软水罐重新利用；精塔II酒汽通过再沸器加热粗塔II；精塔I酒汽通过再沸器加热粗塔I。

  此工艺中粗塔I为负压塔，粗塔II和精塔I为常压塔，精塔II为正压塔。利用压差、温差逐级加热。一塔进汽、三塔工作，从而实现三效热耦合，达到节能目的。
六、物料走向

  通过两级预热后的发酵醪液首先进入粗塔I顶部脱醛，然后经分料器将醪液分为两部分:一部分进入粗塔II，另一部分进入粗塔I。发酵醪进入粗塔II后，糟液从塔底排除，粗酒气进入精塔I浓缩、排杂，在其上部侧线取出部分成品酒精。

  精塔I底部淡酒和粗塔I顶部酒汽冷凝液混合后进入精塔II，在精塔II中浓缩、排杂，并在其上部侧线取出部分成品酒精，杂醇油等高沸点杂质则由精塔II中下部取出。