工业上一般用淀粉发酵法或乙烯直接水化法制取乙醇。发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。发酵法的原料主要有谷物原料（小麦、玉米、高粱、大米、谷子、燕麦等）、薯类原料（木薯、甘薯、马铃薯等）、糖质原料（甜菜、甘蔗、废糖蜜、剑麻等）和纤维素原料（木屑、秸秆等）。

1.  工艺概述
本工艺采用双酶法连续液糖化、废热多效利用、连续发酵、新型五塔节能蒸馏工艺、DCS控制系统等，工艺考究、成熟可靠，操作简单。
2.粉碎工段
把原料经清理除去杂质后进行粉碎成为粉末原料，以增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀、糊化。提高热处理效率，缩短蒸煮时间，同时使粉末状原料加水混合容易流动输送。
3. 液糖化工段
本工段采用双酶法和连续液化连续糖化来降低蒸煮温度，通过粉浆醪与蒸煮醪换热回收蒸煮醪的热量，利用粉浆来冷却糖化醪，既可节省加热蒸汽(吨酒精可节省蒸汽250kg)，又可节省低温冷却水。
以下为工艺概述：
木薯粉浆经混合后直接进入预液化罐，经粉浆预热器进行预热，较高温度的粉浆进入低温液化罐；在低温液化罐内，加入淀粉酶。
 
粉浆随后进入粉浆预热器，经蒸煮醪预热后，进入喷射液化器并加热至105度。 醪液在液化罐中停留约100-120分钟后进入冷却系统降温至60℃后进入糖化罐。在糖化罐添加一定量的糖化酶将PH值控制在3.8-4.2。醪液冷却至33℃后进入发酵罐。
4.发酵工段
本工艺采用大罐连续发酵工艺，来减少人工操作，降低原料消耗，增大发酵能力，连续发酵时间为50~60小时，设计酒度为11% （V/V）。

糖化醪依次进入酒母活化罐、酒母罐，经6-8小时酒母数达到1亿后，进入1#发酵罐。待1#发酵罐满罐后经连接管进入2#发酵罐，依次类推，进入到最后一个发酵罐。同时酒母完成繁殖与发酵，最后一个发酵罐底部的成熟醪去蒸馏工段。发酵罐产生的CO2中的淡酒经淡酒回收塔回收。

5.蒸馏工段(五塔差压蒸馏工艺)
     发酵成熟醪经过发酵醪一级和二级预热器两级预热后从粗馏塔顶部进料。粗馏塔塔顶酒汽经冷凝后,进入稀释塔进行稀释提纯,塔底淡酒经预热之后进入精馏塔，在精馏塔上部侧线取出酒精（96%（v/v））进入脱甲醇塔，进一步去除甲醇等杂质后，从底部取出成品酒精。杂质酒处理方面：精馏塔中部提出的杂质及和来自杂醇油分离器的淡酒进入杂质塔，在其中下部提取杂醇油，提纯后的酒精进入稀释塔。
     该工艺的节能关键在其加热方式，一次蒸汽通过再沸器加热精馏塔。精馏塔酒汽通过甲醇塔再沸器、稀释塔再沸器分别供热甲醇塔和稀释塔。稀释塔和甲醇塔酒汽再分别通过粗馏塔再沸器A、B供热粗馏塔。精馏塔废水闪蒸汽供热杂质塔。一塔进汽、五塔工作，从而实现三效热耦合，达到节能目的。生产吨优级酒精汽耗小于2.3吨。
    在节电方面，由热虹吸再沸器循环供热方式代替强制循环供热方式， 并利用我们的技术，避免了再沸器换热管的堵塞现象。吨酒精耗电20kwh，相比改进前五塔差压蒸馏40-45kwh，节电50%，避免了再沸器强制循环泵维修，也延长了再沸器的使用寿命。
    物料走向: 发酵成熟醪经过两级预热后从粗馏塔顶部进料。粗馏塔塔顶酒汽经冷凝后,进入稀释塔进行稀释提纯，将粗酒精稀释到12-18%(v/v),塔底淡酒经预热之后进入精馏塔，在精馏塔上部侧线取出酒精（96%（v/v））进入脱甲醇塔，进一步去除甲醇等杂质后，从底部取出成品酒精。
    杂质酒处理方面：来自粗馏塔、稀释塔、甲醇塔等处的杂质酒精和来自杂醇油分离器的淡酒进入杂质塔，在杂质塔冷凝器排杂后提取工业酒精，中下部提取杂醇油，上部侧线取出的粗酒精再进入稀释塔，以提高级酒精得率。
    在提高酒精质量方面,除了工艺措施外,设备结构上也作了改进,粗馏塔设置了粗酒净化装置,精馏塔设置了铜填料除硫装置,保证了酒精的纯度与口感。