花生油生产线
花生主要产于巴西，埃及，非洲，中国等地。花生仁的含油量已达到约50％，这是一种高含油量的油，常用于生产花生油。花生油的生产方法有两种：压榨法和预压榨法。压榨方法使用油压机从花生中机械榨油。预榨浸出方法先用预压榨机榨部分油，然后通过有机溶剂从花生中提取油。花生油的产量为1-200吨/天，该油通常是通过压榨制成的。日产量300吨以上可采用两种压榨法和预压浸法。

花生油加工技术说明：

1清洁：与普通二次油相同的设备

2分类：花生中未成熟，发霉，破碎和其他不完整的谷物通过分级筛分开。该零件可用于生产二次油，并且可以单独出售。

3干燥/冷却：干燥设备可以配备热风干燥机。干燥后，花生的水分含量控制在5％〜6％以内。然后迅速使用冷空气将油粒温度降至40°C以下。

4破碎/剥离：破碎机可以是带齿辊式破碎机，目的是脱去红外衣物。压碎后，用风力分离器或吸风平板将红外线衣服吸出。分离出的花生红色皮肤可用于医药和化学工业。原材料。

5热风焙烧：将花生总量的25％-30％送入燃煤热风焙烧炉，在其中将油加热到180℃〜200℃。烘烤温度是香花生油香气的关键因素。温度过低，气味较弱；温度太高，油容易沉淀。

6冷却和轧制：为防止油胶化和自燃，烘烤后应迅速散热并降低温度，冷却后，请使用带齿辊式破碎机将其破碎成颗粒。

7蒸炒：“用五层立式蒸锅蒸煮生坯。第1〜2层应充满蒸汽；第3〜5层应较浅，以去除水分的作用；排烟温度为108℃〜112℃，水分含量为5％〜7％，为保证花生油具有浓郁的香气，蒸锅的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

8油压：此过程使用200型螺杆油压机。考虑到花生油生产过程的特殊性，可以适当调整油压机的主轴转速，并将主轴转速从原来的8rpm增加到10rpm。厚饼的厚度通常控制在约10mm。压榨温度为135℃，压榨水分为1.5％-2％，压饼的残油为9％-10％。

将获得的原油沉淀并用立式叶片过滤器过滤，然后送至精炼车间

花生油精制的具体操作方法

（1）花生油的快速输送在将过滤后的原油泵入精炼罐之前，请检查管路阀是否正常。每个油箱送完油后，应立即关闭进油阀。为了在油罐中精制粗花生油，必须先去除油面泡沫以使油面光滑，并放置适当的时间（不少于15分钟），以使油中没有泡沫 。将原油温度调节至25-35°C。

（2）碱液的制备：称取规定量的NaOH（必须先确定纯度），将其与适量的水混合，搅拌，启动碱泵，并使碱液循环以完全熔化NaOH。将碱液温度降低至25-30°C，静置20分钟，用波美仪测量碱液的波美度，并将其调节至10--12°Be。

（3）混合碱当原油的油面光滑且温度稳定在25-35℃时，打开搅拌器开始搅拌，先缓慢（20r / min）搅拌1min，然后换为快速旋转（40r / min），同时搅拌，打开碱槽阀门并放入碱溶液。添加碱液的时间通常为约15分钟。放入碱液后，继续快速搅拌直至油和肥皂颗粒清楚分离。搅拌时间为约3-3.5h。当油和皂脚清楚分开时，转至缓慢搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf /C㎡），并将油温升至60℃（油温应保持在高1℃/ min（温度不超过65℃）。

　　（4）水洗加热泵送至洗涤槽的油以提高温度，同时打开搅拌器以添加75-80℃的热水以使油温保持在80-85℃（温度不得超过超过85℃）。加水时（加水量为油的15％-20％，加水时间为38-40min），停止加热并继续搅拌15分钟，即停止搅拌，静置2h （第一次），并用水冲洗油箱的底部。打开排水阀，放出约3/4的冲洗水（放出冲洗水之前，将管道中的油倒入油水分离罐中恢复）。然后关闭排放阀，打开通往油水分离罐的阀，然后缓慢加入剩余的油水混合物。对于第一次清洗，必须将所有粘性的油和水的中间层放入分离罐中，直到看到良好的油为止，然后关闭阀门。

油水分离必须由专人控制。在分离罐中分离时，必须打开分离罐中的加热线圈，温度不得超过80℃，分离后将释放水以回收剩余的油。

按照上述方法继续用水清洗油机，直到清洗水完全清澈为止。第二次洗涤的沉淀时间为1.5h。

（5）在脱水运输之前，检查有关管路的阀门是否正常，然后将洗涤客的机油泵入真空脱水箱。同时，打开蒸汽阀，启动真空泵和搅拌器，调节冷凝器的冷却水，并启动循环油泵以加速真空脱水罐中的油循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3小时，从脱水罐中的输油量开始，应由质量检查员对脱水的油进行采样和检查。当发现脱水不足时，必须继续脱水。脱水温度保持在约70℃。

脱水完成后，停止真空泵，打开空气阀，然后慢慢添加空气。检查管路阀门是否正常，然后将所输送的油通过冷却管冷却至25-30℃，然后流入沉淀池进行压力过滤。

（6）压滤机检查压滤机管路的阀门是否正常。检查油温必须低于30°C。机油过滤后，停止机油滤清器泵以关闭阀，轻轻打开滤板，使内部机油流入油盘，然后清除滤布上的滤渣。检查滤布的使用情况，并准备更换或清洗。滤布上的残留油应通过离心分离并回收。

（7）剩余油回收利用油水分离罐分离回收的油，然后进行净化。将带有残留油的滤布整齐均匀地折叠，放入离心机中，分离后，将残留油回收并再次精制。操作离心机时，必须严格控制离心机的速度，并在启动时从慢速逐渐增加到快速。如果必须在旋转过程中停止运转，则应停止电动机，但是当离心机未完全静止时，不允许其关闭并继续启动。

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