大豆油生产线
大豆通称黄豆，含油率为15.5%-22.7%，是一种常见的植物油料。大豆油市场需求量大。因此越来越多的人对大豆油生产感兴趣，大豆油生产设备的需求也越来越大。

一般来说，大豆油产量以及客户具体需求会影响大豆油生产设备的选择。

如果每天处理1-10吨的大豆，一体化螺旋榨油机是经济划算的选择。同时，为了提升出油量，压榨前我们会配滚筒炒锅，加热油料到适合压榨的温度。这种生产方式除了大豆油，也适合其他食用油的生产，比如：葵花籽油，菜籽油，棉籽油等等。

大豆榨油工艺说明：

　　清理工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂;配置风选机去除并肩石;为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。

　　破碎工序：为了保证大豆有良好的软化和轧坯效果，利用破碎机把大豆破碎成小瓣，可以保证轧胚、软化达到工艺设定指标。

　　轧坯工序：轧坯是将一定粒度的棉仁制备成0.3毫米左右的薄片，充分破坏棉仁的组织结构，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在短的时间内、大限度的萃取出来，使粕中残油小于1%。

　　蒸炒工序：从轧坯机制得的坯片进入蒸炒锅，经过高温、高水份蒸坯及炒坯，调节棉坯的温度及水份，并有效破坏棉酚，出来的熟坯进入预榨机。

　　预榨工序：蒸炒过的熟坯经过辅助炒锅的调节，进入榨膛进行压榨，榨出的油经油渣刮板机分离油中的渣、叶片过滤机过滤后打入毛油罐;预榨饼输送到浸出脱酚车间进行浸出脱酚。

　　大豆油的精炼工艺：

　　大豆油脱胶水化

　　毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

　　大豆油脱酸

　　油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用广泛的是碱炼脱酸法。

　　大豆油脱色

　　油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

　　大豆油脱臭

　　油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

如果每天的大豆处理量在10吨以上，完整的大豆油生产线是更合适的选择。全套大豆油生产线主要包括大豆预处理设备，大豆油浸出设备和大豆油精炼设备。

大豆预处理设备是用来清理大豆中的杂质，同时通过破碎，软化，轧胚等加工工艺使大豆的温度和水分符合浸出条件，这样浸出效率也会提升。

由于大豆的含油量比较低（15.5%-22.7%），因此为了得到更多的油，一般会采用大豆浸出的方法来生产大豆油。浸出法主要是采用溶剂油（六号轻汽油）将处理过的大豆充分浸泡，使得大豆中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出后，饼中残油率一般小于1%。饼也可以用来加工动物饲料。

大豆油精炼设备是用于加工浸出出来的大豆毛油。 通过脱胶，脱酸，脱色和脱臭工段，去除毛油中有害的和无用的物质，以此提升大豆油储存的稳定性。

就具体需求来说，如果处理大豆是为了获取蛋白质，并对蛋白质进一步加工，我们工程师也可以根据需求设计工艺，不破坏大豆中的蛋白质。

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