日产3000吨水泥生产线

先后完成100多条水泥生产线项目建设，出口世界70多个国家，足迹遍布全球，销售产品及提供一站式解决方案，包括工程设计、土建施工、设备成套、安装调试及达产服务等。EPC水泥生产线项目包含工艺设计、设备供应(包含机械和电气两部分)、土建、安装调试、试

运行、达产达标及,终交付等服务。机械设备包含石灰石破碎及输送、粘土破碎、辅助原料预均化堆场、生料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中及三次风管、烧成窑头、熟料输送、熟料储存及输送、水泥配料站及熟料散装、石

膏、混合材破碎及输送、水泥粉磨及输送、水泥存储及输送、水泥包装、袋装水泥装车、水泥汽车散装、机修车间及总和材料库等部分。

工艺参数

（1）熟料产量：≥3000 t/d ；

（2）熟料烧成热耗

（3）熟料综合电耗

（4）水泥综合电耗

（5）熟料28天强度

（6）粉尘排放浓度

生产方法

水泥生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏，掺加部分混合材料或外加剂，经水泥磨粉磨成水泥，再由包装机或散装机运输出厂。水泥生产设备通常采用的干法水泥生产工艺流程。将原料同时

烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回转窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低。

工艺流程描述

5.1石灰石破碎

该厂安装了石灰石破碎厂。 采石后的石灰石通过卡车被倾倒入混凝土制成的料斗中，并有带棒的钢板，通过重型裙式给料机进行提取，该给料机的处理能力为550吨/小时。

该破碎机是容量为550吨/小时的锤式破碎机。 它能够将,大尺寸为1000毫米的石灰石块粉碎到小于75毫米。 为了防止破碎机过载，通过液压驱动单元改变破碎机给料机的速度，以响应破碎机驱动电机的功率消耗。 配有刮板输送机，以便将裙式给料机溢出的物料收集在

其上。 破碎的石灰石通过皮带输送机输送到圆形预混合床中。 提供带累加器的皮带秤，用于测量破碎能力。 提供脉冲喷射清除型袋式除尘器，用于对破碎设备进行除尘。

5.2 石灰石预均化

压碎的石灰石是侧向悬臂式堆积的，堆积能力为600吨/小时，循环储存量为24,000吨。 提供容量为300吨/小时的桥式取料机，用于将石灰石提取到后续的皮带输送机上。

5.3 辅助材料与煤的破碎与输送

添加剂（粘土，铁矿石等）和煤炭将通过自卸卡车运入工厂。破碎机将固定在有盖的仓库中。 裙式给料机将水分含量低于10的物料喂入破碎机。 压碎的物料将通过皮带输送机运输到长的预混料堆场。

5.4 添加剂和煤预混

将添加剂通过卡车倾倒在混凝土制成的倾卸料斗中，衬斗中衬有带棒的钢板，并通过重型裙式给料机提取。

粉碎后的物料将存储在纵向物料预混合床上。 提供带累加器的皮带秤，用于测量破碎能力。

煤通过皮带输送机输送到预混料仓库。这些材料通过横向吊杆类型堆叠，形成两个纵向库存。 提供两个悬臂式取料机，用于将矫正材料提取到随后的带式输送机上，以输送到原料比例料斗和煤斗。

5.5 原料配料与输送

原料配料站有4个料仓：石灰石料仓，混合料仓，黏土料仓，铁料仓。在每个料箱下方，一个称重给料机根据给定的比例自动，平稳地从料箱中排出物料。混合的原料通过皮带输送机输送到工厂。

5.6 原料研磨和废气处理

立式磨机将用于原料研磨。生料磨的产能为210t / h。原料将按照设定的比例进行配比，然后再送入研磨机进行干燥。磨碎的物料将被空气携带到旋风分离器中，粗颗粒将被集成的分离器收集起来，然后送回粉碎机进行再研磨。从旋风分离器出来的充满灰尘的空气将在

进入大气之前在袋式过滤器中进行处理。由旋风分离器和袋式除尘器收集的生料将被送至生料均化料仓。

用于干燥原料的热空气将从旋风预热器中抽出。

5.7 生料均化库

混合系统包括多进料系统和容量为7,500吨的连续混合料仓。多重进料系统可确保在筒仓的整个横截面上形成均匀的层。均质作用受底部区域中循环曝气激活的排出过程中漏斗流的影响。 该混合系统显示出高均质效率和低能耗。 均质的生料被送入混合料仓底部空间的窑

喂料系统。

均质的生料通过电动流量阀和皮带秤进料，然后通过输送设备和斗式提升机送入预热器的上游管道。均质料仓的空气应由罗茨鼓风机提供。

5.8窑进料系统

将来自生料均化库的生料送至称重仓。在通过料斗下方的冲击流量计计量后，生料通过皮带式斗式提升机送至预热器系统。当窑暂时停止时，生料返回到生料均化库中。

5.9熟料烧结系统

将使用Φ4.0x60m的干法回转窑，该窑具有单系列5级旋风除尘器和预分解炉以及炉排冷却器。系统容量为2500t / d，热耗为740kcal / kg。 将生料称重，然后送入预热器进行预热和部分脱碳，然后送入预分解器进行煅烧。 窑入口处生料中CaCO3的脱碳率约为95％。生

料在窑中进一步脱碳和燃烧。 温度超过1,350℃的熟料将进入炉排冷却器进行淬火。冷却器出口的熟料温度为65℃加上环境温度。

预热器排出的废气温度约为310℃，将用于干燥原料。从冷却器出来的废气将被排放到袋式过滤器中进行净化，然后再排放出去。

5.10 熟料储存

熟料从冷却器中排出到熟料斗链输送机上，并输送到27,000吨的熟料仓中。筒仓内部将设置容量为500吨的未烧熟料桶。熟料将通过皮带输送机运输到熟料配料仓。

5.11石膏及添加剂的粉碎和输送

石膏从矿山运到现场，直接从专用卸料口排出，然后在PEX250×1000破碎机中进行破碎。当破碎机关闭时，石膏被保留在专用料堆中，然后由前装料机送至卸碎机。压碎后，石膏再通过皮带输送机送入料仓。

5.12水泥粉磨

熟料，石膏，石灰石或其他添加剂是通过配有速度控制器的称重给料机按预定比例从各自的料斗中提取的。

φ3.8×13m球磨机两个单元是水泥粉磨部门的主要设备。 料箱下方的称重给料机将根据设定的比例进料。 混合物将通过皮带输送机送入磨机。 磨碎的水泥材料将通过斗式提升机和空气滑架被送到分离器。成品将通过空气滑阀送至水泥仓，而粗颗粒将返回球磨机。 磨

机排出的废气将在布袋除尘器中净化并排放到大气中。

5.13 水泥储存

四个水泥筒仓，直径为15m，存储量为20,000t。 水泥厂的水泥通过电梯运到筒仓顶部。 筒仓中的水泥通过滑板到达中间仓，从中间仓排出的水泥从水泥散装车（3×150 t / h）运输，另一种通过空气斜槽运输到水泥包装机。

5.14 水泥包装

两套水泥包装机（8口旋转包装机，100t / h）将用于水泥包装。

由包装引起的粉尘由袋式除尘器收集，并通过螺旋输送机送至斗式提升机，然后通过螺旋输送机排入包装机，同时通过风扇排出废气。

5.15 煤粉磨

磨煤系统将采用球磨机。当原煤水分≤10％，产品水分≤1％，原煤粒度≤25mm，产品细度为80m筛渣≤10％时，整个系统产量为18t / h。

5.16 中央控制室和中央实验室

在中央控制室中，将执行常规过程操作和控制，而在中央实验室中，将对原材料，燃料，成品和半成品进行质量控制和测试。

5.17 空压站

将安装一个空压机站，以23m3 / min的排量，压力为0.8Mpa的压力安装5台螺杆增压空气压缩机，为生产线中的消费者提供干燥，无油和无水的压缩空气。