棉籽油生产设备
棉花在世界很多地区都有种植，但主要产于中国、乌兹别克斯坦、美国、印度、巴基斯坦、埃及和土耳其等，是一种常见的油料作物之一。带壳的棉籽含油量为17%-20%，不带壳的棉籽含油量为33%-40%。那么如何从棉籽中获取棉籽油？需要什么棉籽油生产设备呢？
棉籽油的生产方式一般有两种：压榨法和浸出法。如果您的棉籽油产量在1-10吨/天，压榨法更经济划算。如果您的棉籽油产量在10吨/天以上，浸出法是不错的选择。

压榨法用到的棉籽油生产设备有棉籽预处理设备，预榨机和压榨机。

棉籽预处理设备包括磁选器，振动筛，比重去石机，剥壳机，轧胚机和蒸炒锅。预处理后，棉籽的杂质被清理干净，水分，温度和内部结构也被调整到合适压榨的状态，提升了出油率。需要注意的是，棉籽油产量在10吨/天以下，工程师建议不用剥壳，这样会更划算。而产量大于10吨/天，剥壳是需要的，否则油脂损失会很大。

预处理后用预榨机和压榨机对棉籽进行二次压榨，就能得到棉籽油了。如果想获得高品质的棉籽油，可以为您提供棉籽油精炼设备进一步加工棉籽油。

目前制油工业主要是采用的两种生产工艺，一是压榨法制油工艺，二是浸出法制油工艺。借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。

　　按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨又称全压榨，要求压榨过程将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油3%～5%。而预榨仅要求压榨过程将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。

　　压榨取油之前通常要对料胚进行蒸炒，将生胚蒸炒成熟胚。压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前进行除渣。故典型的压榨工序包括蒸炒、压榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精炼过程

　　压榨棉籽油：棉籽经直接压榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽经浸出工艺制取的油。 转基因棉籽油：用转基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未经任何处理的不能直接食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：经处理符合标准成品油质量指标和卫生要求的直接食用的棉籽油。


　　棉籽油制作工艺

　　1.炒籽

　　一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。

　　2.过筛

　　用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。

　　3.磨碾

　　磨时下料要少，要匀而不断

　　棉籽油流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。

　　4.加水

　　随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。

　　6.包饼

　　包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。

　　7.压榨

　　初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。

　　8.澄清过滤

　　压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。


　　棉籽油精炼方法

　　棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异)，品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。

　　粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式)

　　碱液                                                                                    软水

　　↓                                                                                            ↓

　　过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油

　　                                                                                  ↓                          ↓

　　                                                                                皂脚                     废水

　　操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001/h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10%～15%，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。

　　精制食用油精炼工艺流程

　　磷酸             碱液        皂脚         碱液

　　↓                     ↓             ↑               ↓

　　过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合

　　↓

　　过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂

　　↓                   ↓                ↓              ↑                 ↓              ↑             ↓

　　精制食油 水蒸气         废白土     吸附剂         废水         软水        皂脚

　　操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。

　　脱臭工艺以后的工艺流程为：

　　┌→ 软 脂

　　脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤

　　└→ 冷餐油

　　经过精炼后的棉籽油可以放心食用!

浸出法除了预处理设备以外，还需要浸出设备和精炼设备。浸出设备将预榨后的饼中的油提取出来，将饼中的残油率从7%降低到1%以下，减少了油脂损失。精炼设备包括脱胶，脱酸，脱色和脱臭工段，目的是去除毛油中的微量杂质，使棉籽油的成分，颜色和气味等符合标准，可以在市场上出售。

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