大型核桃油加工机器，成套核桃油生产线，核桃榨油设备，核桃油精炼机器，

芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、辣椒籽、核桃仁、杏仁油机器
核桃油生产工艺：

　　新鲜核桃仁→去皮→清理→烘干与焙炒→螺旋压榨→油→水化脱胶→脱酸→干燥→脱色→真空脱臭→复合抗氧化剂及营养强化剂→混合→冷却→灌装→成品精制核桃油
                                                                                　

　　技术要点

　　预处理

　　选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜核桃仁,利用碱法去皮,去皮后的核桃仁送入电热恒温烘箱在80 ℃左右的温度下进行干燥处理至水分含量2 %～3 % ,然后送入焙炒锅在130 ℃的温度下进行炒料,以促进油脂的排出和核桃油香气的产生,至80 %的核桃仁炒熟。

　　螺旋压榨与过滤

　　焙炒的核桃仁均匀连续地送入螺旋压榨机,核桃油在压力作用下被挤压出来,螺旋轴的转速在～10 r/ min ,压榨出的毛油用滤油机过滤除去其中的固体杂质得清毛油。

　　核桃油的精炼工艺：

　　脱胶水化

　　毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

　　核桃油脱酸

　　油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是影响油脂精炼得油率和品质的因素之一。工业生产上应用-广泛的是碱炼脱酸法。

　　核桃油脱色

　　油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品-终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。

　　核桃油脱臭

　　油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。

产品特点
1、设备自动化程度高，采用优质配件。设备耐用，减少对后续设备的磨损，外观采用不锈钢材质，外观大方，整体提高车间质量。
2、榨油设备高出油率，采用多级加压，良好的加压工艺使设备内部压力增大，-大限度的挤压，榨取油脂。采用的滤油装置，提高出油率和粮油的优质性，对粗滤后的油品进行强制精滤提高出油率的同时，保证油质。
3。应用广泛：榨油设备广泛应用于压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、辣椒籽、核桃仁、杏仁等一切油料作物。
榨油设备适合于高附加值特种小品种油料植物的生产线。采用低温冷榨制油技术、或者浓香型热榨两种工艺，保存油脂全天然性和油料蛋白的低变性，为蛋白的开发创造条件。