稻米油生产线
稻米油又称稻米油。稻米油以其均衡的营养比例，拥有“稻谷黄金”的美誉，稻米油中富含抗氧化剂谷维素，可以调节人体植物神经，改善睡眠，缓解疲劳，改善亚健康状态，稻米油中不饱和脂肪酸高达80%-85%。

主要特点：采用物理精炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性油损失，大幅的降低了生产成本。
工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。 脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的稻米油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

稻米油中含有胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素、异味物质和蜡质等一系列杂质。想要让毛稻米油成为食用稻米油，需要用稻米油精炼设备精炼毛稻米油，来去除这些杂质。经稻米油精炼设备精炼处理后稻米油色泽橙黄透明，无酸败和异味，水分含量低于0.2%，杂质残留低于0.3%。
1.水化脱胶

水化脱胶可以去除掉稻米油中的胶溶性杂质。先将毛稻米油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，搅拌时胶溶性杂质因其亲水性逐渐凝聚成团。当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静置4-6小时，然后将成团的胶质排出，就完成了水化脱胶。
2.碱炼脱酸

碱炼脱酸主要通过酸碱中和反应来去除稻米油中的游离脂肪酸。在碱炼前要先测定毛稻米油的酸价，然后按下面公式算出加碱量：

固体碱用量（kg）=稻米油质量（t） X 酸价 X 0.713 （注：0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。）

按上面的公式算出固体碱用量后，先将其制成浓度为18~20ºBé的稀碱液，加入进水化好的稻米油中，同时进行搅拌。酸碱中和反应后会生成副产物皂脚，待皂脚明显出现时，通汽升温（1℃/min），自稻米油与皂脚明显分层后，停止升温，但需注意加热温度不高于80℃。在碱炼时可以加入浓度为3%-5%的热盐水，以避免油脂乳化，水油混合。当皂脚呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。
3.水洗

为防止稻米油酸价重新升高，并确保脱色效果，要进行水洗。将碱炼后的稻米油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时。如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉，否则将重复水洗步骤，直至废水ph值接近7。

4.脱水

脱水是为脱色提供干燥的环境，以达到比较好的脱色效果。脱水时先将稻米油加热至105~110℃，并一直搅拌至油面无泡沫出现为止。脱水后稻米油含水率应小于0.2%。

5.脱色

脱色的目的是去除稻米油中的色素，使稻米油的色泽符合标准。脱色时先将油加热至95~100℃，然后加入白土并进行搅拌，使白土吸附油中的色素。白土加入量约为稻米油重的2%。搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复进行脱色，直至油呈黄色、透亮为止。
6.脱臭

脱臭主要是去除稻米油中的异味物质，包括酮、醛、和含硫化合物等。这些物质存在于稻米油中，使油散发异味，影响油的风味，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入直接蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4~6小时，再将油温降至40~60℃，转入下一精炼流程。

7.脱蜡
稻米油中蜡质含量一般为3%-5%，蜡质不能被人体吸收，无食用价值，需要去除，以免影响油的质量。稻米油脱蜡时要经过加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤等一系列过程，过滤后即可去除掉油中的蜡质。过滤后的油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库，得到精炼稻米油。


在精炼稻米油时要选择一种合适的稻米油精炼设备，以确保达到好的精炼效果，并且还要符合自己的预算要求。常见的稻米油精炼设备的类型有三种：1-20吨/天稻米油间歇精炼设备、10-50吨/天稻米油半连续精炼设备和30吨/天以上稻米油全连续精炼设备。