煤泥蒸汽烘干机
生产能力(t/d):300-3000
占地面积(㎡):42*16-60*18
适用物料:适用于煤泥等物料烘干。
热源配置：适用于蒸汽
环保配置：多级除尘设备配套使用

工作原理
　　煤泥烘干机主要由热源（蒸汽）、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。蒸汽烘干煤泥流程为：干燥系统的煤泥经原料喂物料料仓、链板输送机、计量秤、提升机、进料阀，实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机。干燥后的产品由链板出料机。待干燥的煤泥先由一台装载机端入原物料料仓，再经过计量称、链板输送机输送至斗式提升机，再进入滚筒前段下料下料溜槽。并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，湿基物料煤泥与列管换热器形成传导和对流质热交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，煤泥被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器，被去除掉大部分粉尘后进入袋式脉冲除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，完成整个干燥过程。

蒸汽滚筒列管煤泥烘干机主要由以下部分组成
1. 筒体、2.支承装置、3.托轮挡轮装置、4.传动装置、5.密封装置、6.进料端分气管及护罩、7.出料端分气管及护罩、8.出料口及出料罩、9.滚圈及齿圈护罩、10.旋转接头、11.分气包、12.蒸汽列管组件等。
蒸汽煤泥烘干机性能特点
1、环保，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生；
2、安全，热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低，系统内部低温度、低氧含量、低浓度，比起传统烟气煤泥干燥，安全性有了本质的提高；
3、节能，节能主要来源于两点：一是采用蒸汽热源间接换热，传热机理为热传导；二是采用抽湿工艺，系统风量低，风机的功率低，并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。