泥煤烘干机
生产能力(t/d):300-3000
占地面积(㎡):42*16-60*18
应用范围:适用于泥煤等物料烘干
热源配置：适用于多种燃料
环保配置：多级除尘设备配套使用
产品简介
泥炭烘干机：泥炭滚筒烘干机是针对泥煤水分高、粘性大、比重小、耐热性低、易结团等特性和市场需求专门研制生产。烘干机系统主要由热源、打散喂料、带 式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、泥炭回燃、温控和配电操作等系统系统构成。
工作原理
　　泥炭烘干机：泥炭滚筒烘干机是针对泥煤水分高、粘性大、比重小、耐热性低、易结团等特性和市场需求专门研制生产。烘干机系统主要由热源、打散喂料、带 式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、泥炭回燃、温控和配电操作等系统系统构成。该烘干机工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通过 打散喂料机均匀给入烘干机，在烘干过程中，泥炭经过六个工作区：一是导料区，湿泥炭进入此区与中低温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形 不成粘结便被导入下一个工作区；二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿泥炭被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小颗粒炭团，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 区，经过二区处理的湿泥炭已呈颗粒状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；四是捶打破碎干燥区，在此区 煤泥经过反复捶打破碎，泥炭颗粒从20-30mm破碎为3-15mm(客户要求粒度)，水分进一步降低；五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被 密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排出水分，达到水分要求标准，准备出料；六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成 整个烘干过程。泥炭成为水分10-15%、3-15mm颗粒型煤或者有机肥。

产品简介
泥炭滚筒烘干机比普通滚筒烘干机，单位面积水分蒸发能力达到25-60kg水/m2·h，是普通滚筒烘干机的1-2倍，同尺寸烘干机产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、设备占地面积小40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提升40%以上。适用于泥炭、污泥、豆渣、淀粉渣、酱渣、喷浆玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸秆、牧草、有机肥等水分50-85％高湿物料的烘干。公司可以根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术设计。
工作原理
水分50-65％左右泥炭由螺旋输送机送入滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。


产品简介
洗精煤是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块 煤、洗末煤等。 由于刚开采出来的煤杂质比较多。经洗煤设备清洗后，变成精煤。由于水分过大，运输成本较高、公司针对目前现象，进行一次次的技术实践，精心打造出精煤烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。
工作原理
　 　洗精煤烘干机主要由热源、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：物料由于具有一定的粘 性，湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入 下一个工作区；二是抄起清理区，湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理 地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区 已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在 此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

产品简介
针对目前煤炭、兰炭行业市场行情，进行一次次的技术攻关和实践，精心研制出煤化工煤炭、兰炭半焦干馏前预干燥滚筒烘干机系统，也常用于兰炭半焦干熄焦冷却，回收利用热能，或者用于兰炭半焦冷却与原料煤炭干燥串联使用，充分回收热兰炭半焦热量，为原料煤炭深度脱除水分。该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。该型设备可用烘干各种煤炭、半焦、兰炭，包括无烟煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气肥煤、气煤、中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤、洗选煤、筛选煤、原煤、烟煤、尾煤、末煤、中煤、兰炭半焦等。设备可根据需求量身订制。

工作原理
　　煤炭、兰炭半焦滚筒烘干机主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器、氮气或者二氧化碳气氧浓检控防爆安保系统、配电和温度、压力、氧浓、转速联锁联控系统构成。该设备采用逆流干燥工艺，其工作原理如下：湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，煤炭进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，被导入下一个工作区；二是抄板区，煤炭在此区被抄板抄起形成料幕状态，煤炭温度逐步升高到120-150℃以上（煤种不同温度不同），此时物料与热风充分接触，煤炭中的内外水分迅速蒸发剥离成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到深度干燥的目的；煤炭在此区被干燥成水分小于3%（或者更低）以下的松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区；三是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。